Sterowanie ręczne: podczas-pobierania i rozładowywania materiału moment obrotowy sprzęgła lub hamulca jest stale dostosowywany w celu uzyskania wymaganego napięcia. Wymaga to od użytkownika ciągłego sprawdzania naprężenia kontrolowanego materiału i odpowiedniego dostosowania wyjściowego momentu obrotowego. Jeśli używany jest hamulec pneumatyczny lub sprzęgło, do sterownika ręcznego można bezpośrednio wybrać precyzyjny zawór regulujący ciśnienie, oszczędzając użytkownikowi część kosztów sprzętu. Jednakże metoda ta nadaje się tylko do-maszyn do laminowania o niskiej prędkości, wytłaczarek, maszyn tekstylnych i innych zastosowań, w których wymagania dotyczące kontroli naprężenia nie są wysokie.
Metoda pół-automatyczna: wykorzystuje technologię ultradźwiękową do automatycznego wykrywania średnicy rolki i odpowiedniego dostosowania jej naprężenia. Na przykład ultradźwiękowy regulator naprężenia Montalvo U3500 jest zasadniczo systemem kontroli naprężenia w pętli pół{3}}zamkniętej-. Nie tylko automatycznie mierzy średnicę rolki i kontroluje wyjściowy moment obrotowy, ale ma także takie funkcje, jak rozruch buforowy, zapobieganie-poluzowaniu i kompensacja bezwładności. To rozwiązanie ma niższy koszt wdrożenia i dlatego jest szeroko stosowane w maszynach średniej-klasy.
Metoda w pełni automatyczna: Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie metody wykrywania. Jednym z nich jest pomiar naprężenia materiału rolki za pomocą czujnika naprężenia, a następnie sterownik automatycznie reguluje sprzęgło lub hamulec, aby kontrolować napięcie rolki. Ta metoda polega na kontroli napięcia w pętli-w pełni zamkniętej. W zasadzie schemat ten może odzwierciedlać zmiany napięcia w czasie rzeczywistym, dzięki czemu dokładność sterowania jest najwyższa. Dlatego w niektórych-wysokiej klasy walcarkach wykańczających,-szybkich maszynach do cięcia wzdłużnego i innych zastosowaniach metalurgicznych stosuje się w pełni automatyczne systemy kontroli naprężenia.